Sowohl Laser- als auch Plasma- und Brennschneiden sind sehr beliebt. Dennoch sind professionelle Ausrüstung und Präzision erforderlich, um das Material gut zu schneiden. Nicht jede der genannten Techniken ist für alle Oberflächen geeignet, weshalb es sich lohnt zu wissen, was sie sind, welche Vorteile sie haben und wo sie eingesetzt werden.
Laserschneiden – was bedeutet das?
Das Laserschneiden ist sicherlich die beliebteste Technik zur Bearbeitung verschiedener Materialien. Es zeichnet sich durch seine sehr hohe Präzision und auch seine Schnelligkeit aus. Es handelt sich um ein thermisches Trennverfahren. Dabei trifft der freigesetzte Laserstrahl auf die zu schneidende Oberfläche und erhitzt diese sehr stark, bis sie schmilzt und verdampft. Auf diese Weise wird das zu bearbeitende Material getrennt.
Der Laserstrahl besteht aus einem heißen Strahl und einem technischen Gas, das sich durch seine hohe Reinheit auszeichnet. Das Laserschneiden kann auf drei Arten erfolgen: durch Verbrennen, Schmelzen oder Sublimation.
Laserschneiden – Anwendungen
Das Laserschneidverfahren wird in der Industrie für eine Vielzahl von Aufgaben eingesetzt. Dazu gehören Schneiden, Schweißen, Markieren, Oberflächenbehandlung, Aushöhlen, Härten und so weiter. Wir können zum Beispiel Gewebe, Polycarbonat, Polyester, Schaumstoff, Polyurethan, Papier, Holz, Lebensmittel, Leder, Gummi, Metallfolien bis zu einer Dicke von einem halben Millimeter sowie Acryl bearbeiten. Auch das Laserschneiden von Sperrholz ist möglich.
Vorteile des Laserschneidens
DasLaserschneiden ist ein Verfahren, das für viele Materialien geeignet ist. Es gibt keine andere Technologie, die für eine so große Anzahl von Oberflächen, sowohl organischer als auch anorganischer Art, eingesetzt werden kann. Darüber hinaus erfordert das Laserverfahren keine zusätzliche Bearbeitung. Die Kanten werden nach dem Schneiden im Voraus versiegelt, so dass kein weiteres Versiegeln oder Sandstrahlen erforderlich ist.
Erwähnenswert ist auch, dass das Laserschneiden nicht zu übermäßigem Werkzeugverschleiß führt, so dass die Maschinen z. B. nicht zyklisch ausgetauscht werden müssen. Auf diese Weise können Sie bei der Nutzung der Maschinen sparen. Der Laserstrahl ist so präzise, dass auch die komplexesten Geometrien geschnitten werden können.
Brennschneiden – was bedeutet das?
Brennschneiden ist ein Verfahren, das auch als Autogenschneiden oder Brennschneiden bezeichnet wird. Es besteht aus mehreren Stufen, in denen das Metall erhitzt und anschließend oxidiert wird.
Dieses Verfahren ist nicht für alle Werkstoffe geeignet. Seine Grenzen hängen unter anderem und vor allem mit der Zündtemperatur zusammen. Aus diesem Grund eignet es sich am besten für das Schneiden von z. B. niedrig legierten und kohlenstoffarmen Konstruktionsstählen.
BeimBrennschneiden wird zunächst eine Vorwärmflamme über der zu schneidenden Fläche positioniert. Wenn die Oberkante des Materials die Verbrennungstemperatur erreicht hat, beginnt der Brenner zu steigen. Dann wird das Sauerstoffventil geöffnet, und der Schnitt wird ausgeführt. Für ein erfolgreiches und effizientes Verfahren ist die Wahl des richtigen Gases erforderlich. Dazu gehören Erdgas, Propylen, Acetylen und Propan. Das vorletzte Gas eignet sich vor allem zum Schneiden von dünnen Blechen, während das letzte Gas für dickere Bleche geeignet ist.
Brennschneiden – Anwendungen
Das Brennschneiden kann – vereinfacht ausgedrückt – überall dort eingesetzt werden, wo Stahlwerkstoffe mit einer größeren als der üblichen Dicke bearbeitet werden müssen. Darüber hinaus ermöglichen die niedrigen Kosten für die Ausrüstung und den Betrieb eine breite Palette von Anwendungen für diese Methode.
Autogenes Schneiden wird vor allem bei der Bearbeitung großer Strukturen eingesetzt, aber auch in Werkstätten oder im privaten Bereich ist das Verfahren häufig zu finden. Wenn ein hochpräzises Schneiden erforderlich ist, sollte man sich auf Profis verlassen.
Vorteile des Brennschneidens
Das Brennschneiden hat mehrere sehr wichtige Vorteile. Erstens kann eine sehr breite Palette von Materialien geschnitten werden. Zweitens können Sie Oberflächen in verschiedenen Winkeln schneiden. Der letzte Grund ist, dass es sich um ein äußerst wirtschaftliches Verfahren handelt, das relativ kostengünstig ist.
Plasmaschneiden – was bedeutet das?
DasPlasmaschneiden ist ebenfalls ein sehr beliebtes Verfahren, wenn es um das Schneiden von Metall geht. Bei dieser Technik wird ein Plasmalichtbogen zum Schneiden und Bearbeiten von Materialien verwendet. Das Plasmasystem beruht auf der Tatsache, dass, wenn kein Gas durch den Brenner strömt, die Düse und die Elektrode in Kontakt kommen, aber bei Betätigung des Auslösers ein kleiner Strom von wenigen Ampere an den betreffenden Brenner angelegt wird. Dieser kehrt über die Lichtbogenleitung schnell zur Quelle zurück.
Das Gas wird mit enormem Druck zugeführt, wodurch sich die Elektrode von der Düse entfernt und die Verbindung unterbrochen wird. Sobald der Lichtbogen auf die Arbeitsfläche übergesprungen ist, wird der volle Strom angelegt. Auf diese Weise kommt es bei sehr hohen Temperaturen zum Schmelzen von Stahlwerkstoffen.
Plasmaschneiden – Anwendungen
Vereinfacht ausgedrückt eignet sich das Plasmaschneiden für alle Materialien, die Strom leiten. Diese Technik wird jedoch hauptsächlich für Aluminium, Edelstahl und Schwarzstahl verwendet. Häufig wird es auch zum Schneiden von Rohren, Gittern, Blechen und ähnlichem verwendet.
Vorteile des Plasmaschneidens
Zu den Vorteilen des Plasmaschneidens gehören die hohe Schneidgeschwindigkeit und die Möglichkeit, ohne Vorwärmung zu schneiden. Das bearbeitete Material hat einen kleinen Spalt. Dieses Verfahren ist ideal für das Schneiden von Oberflächen mit einer Dicke von bis zu 160 Millimetern.
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Unihut bietet eine Reihe von Dienstleistungen an. Dazu gehören Bearbeitung, Warm- und Kaltüberholung von Industrieöfen, Walzen, Schneiden, Montage und Fertigung verschiedener Stahlkonstruktionen, Energieübertragung und Überholung von Stromleitungen und vieles mehr.
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Laser-, Plasma- und Brennschneiden – Preisliste Krakau
Laserschneiden, Plasmaschneiden oder Sauerstoffbearbeitung sind Verfahren, deren Preise sehr unterschiedlich sind. Sie hängen von der Stadt, dem Auftragnehmer oder der verwendeten Ausrüstung ab. Was die Preise angeht, so gibt es in Krakau niedrige, wettbewerbsfähige Angebote. Ein Unternehmen, das genau solche Verfahren anbietet, ist Unihut. Interessenten sollten sich daher mit dem Krakauer Unternehmen in Verbindung setzen.
